色母粒的生产工艺

色母粒生产工艺一般分为：冲洗法、油墨法、捏合法、金属皂法这四种  

我们的客户常用的是色母粒生产工艺之冲洗法：颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。

色母粒的表面光滑程度可以初步判定色母粒的质量好坏。

有些色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因造成色母粒混炼分散不均匀，并造成色母粒表面毛糙。特别严重时，色母粒表面会有严重分散不良的色点。

如何改善色母粒表面毛糙的问题？

一、挤出的温度控制是否合适

色母粒在生产过程中发现表面不光洁，首先检验挤出温度是否适当。

挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙，这时需调整挤出温度。

二、选择分散性好的颜料

如果颜料的分子太硬，将会在塑料中分散不良，造成表面不光滑。

颜料容易分散不均匀，会影响色母粒的外观性能；着色不匀，会容易产生条痕或色点，影响着色产品外观，也会影响着色成品的其他性能。

颜料着色力差时，也会使颜料用量增加，材料成本提高。

三、分散剂质量是否合格、用量是否恰当

有的低分子量聚乙烯掺入石蜡，或为高密度低分子量聚乙烯，都会影响颜料的分散性。

四、颜料的润湿

颜料的润湿处理不恰当，都较难得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。

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HG永固黄

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8501酞青蓝

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